旷视助力日本汽车零部件巨头打造智能仓,加速拓展海外物流业务

文章来源:旷视 发布时间:2021-01-22
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旷视帮助汽车零部件巨头完成了自动变速器产线物料仓库的智能化改造,以物料搬运机器人、机器臂等自动化设备替代人工,大幅降低了仓库运营成本。

新冠疫情影响了全球经济增长,但并未阻止旷视进军海外市场的脚步。日前,旷视再传喜讯,其以AI技术为核心的智慧物流方案首次成功落地日本制造企业,帮助汽车零部件巨头完成了自动变速器产线物料仓库的智能化改造,以物料搬运机器人、机器臂等自动化设备替代人工,大幅降低了仓库运营成本。

对此,旷视高级副总裁、物流业务事业部总经理徐庆才表示:“旷视很高兴能助力日本制造企业实现智能化仓储和搬运。改造后的仓库不仅拣选错误率降低、人货安全度提高,还能不间断运营,让企业不再受限于不断高企的人力成本。2020年,尽管面对疫情带来的巨大挑战,旷视依旧实现了海外智慧物流项目的成功交付,未来旷视会进一步加大海外物流市场的拓展力度。”

图:旷视智慧物流解决方案落地日本

智能仓每天不间断运转16小时

旷视在日本落地的首个智能仓库项目,是典型的制造业应用场景,覆盖原材料收货、存储、出库、产线装配全流程。

在智能化改造前,仓库全部流程均由人工完成,作业人员需要配合产线生产采用双班倒,运营成本高,并且人工操作的错误难以避免。

针对该仓库特点与改造需求,旷视设计了完整的智慧仓储解决方案:在旷视机器人网络操作系统——河图(HETU)的统一调度下,旷视物料搬运机器人(AGV)以及来自第三方的机械臂、磁条导航AGC(Automated Guided Cart)等自动化设备无缝对接,相互协作,完全替代人工,自动完成仓储及搬运作业,保障了仓库每天长达16小时的正常运转,极大地降低了物料拣选错误率与仓库运营成本。

河图能够根据机器人的不同情况自动设计不同的行走策略:如果机器人满载,为保证平稳会降低行走速度;如果机器人空车,则会加快运行速度以提高效率。设备运维也在河图的调度下自动完成,避免了人工巡查的低效操作。

高标准定制产品,充分保障运行安全

日本汽车零部件制造业巨头对仓储系统的效率、稳定性和安全性要求极高,其中安全性标准甚至超出了欧盟规定。为此,旷视自研机器人根据客户需求进行定制,加装了避障激光传感器,支持速度与避障策略的动态调节,避障灵敏度进一步提升。

值得一提的是,旷视河图支撑起了多样化设备的整体协作与调度,确保设备高效响应上层订单需求,并以最优路径完成任务;同时避免设备间的冲突,保障了设备、货物和人员的安全。

图:旷视AGV型物料搬运机器人

旷视智慧物流解决方案不断落地海外市场

智能制造时代,消费个性化驱动企业寻求更具柔性的生产方式。面对不断加剧的竞争压力,全球各地的汽车及零部件制造企业,都在积极借助AI、机器人等新技术进行智能仓储升级,实现降本、增效、提质。

旷视为制造企业打造的智能仓储解决方案,颠覆了传统汽车零部件行业的产线仓储方式,不仅降低了用工成本,也减少了人员操作中的失误率,让产品装配完好率与作业安全性更有保障,为新冠疫情后的经济复苏提供了助力。

截至目前,旷视智慧物流业务不仅在国内不断深耕食品医药、鞋服、智能制造等行业,为徐福记、梦燕、亿阳纺织、一汽富维等百余家企业的智能化升级助力,还成功扩展至新加坡、日本、韩国、阿联酋等多个国家和地区。此前,在土地稀缺、人力成本高昂的新加坡,旷视为储存易迷你仓集团(Store Friendly)定制了包含旷视搬运机器人、河图系统、智能安全系统等软硬件一体化的整体解决方案,打造了7×24小时自助存取的无人仓,空间利用率提升2倍,帮助客户实现了仓储自动化和服务体验的提升。

图:旷视为储存易迷你仓集团在新加坡打造7×24小时自助存取无人仓

未来,旷视将凭借自主研发的河图系统、多种高性能物流机器人,进一步加快海外物流市场的拓展脚步。


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