某知名汽车生产厂家针对日益严峻的汽车市场环境，提出启动集团生产，仓库，运维智能改造项目。以节约人力投入，升级企业形象。自2019年以来，分别对上海、浙江、广东等15个立库进行智能改造升级。所有项目全部实际落地，推动汽车零部件整体智能配送拣选水平到了一个全新的高度。

一座6000个左右货位的自动化立库每天工作八小时，分拣订单行高达5000条以上，若输送线出现问题，立库的整体运作将全部瘫痪。在以上项目中，立库集成商全部选取德马的辊筒配置在输送线上。德马辊筒助力自动化分拣设备实现安全管理，降低劳动强度并提升分拣准确率。全面满足项目“智能”升级的需求。所有立库都顺利交付，至今无故障运行中。彰显了德马辊筒的高标准，严要求，高稳定性的产品品质。深得终端客户及集成商的好评。

1、多楔带传动方式在汽车零部件行业的项目中大面积运用，30-50KG料箱、35m/min左右输送速度，人机相结合的生产模式下，确保设备稳定运行的同时对于环境噪音的需求显而易见。多楔带传动方式不仅弥补了O带传动负载小的遗憾，更是解决了链轮传动噪音大的困扰，使辊筒运行得更安静、更高效，显著提高工作环境舒适度，提升物料供应准确和及时率、降低员工流失率，使得效益最大化。

2、电动辊筒取代传统电机，与被动辊筒同一平面，采用模块化的单元组合，有效分段且可独立控制（相对于传统输送可以节能50%以上），32档速度设置，高扭矩支撑，通过与整个物流系统的WCS连接来进行调度和控制，最终实现与ERP、MES等系统实现数据的互联互通，为多工位、多层智能制造保驾护航，将节能减排、空间利用、精益生产等做到最优释放。

3、针对中国地域辽阔，气候多变的运行环境，德马辊筒分别运用多种方案应对，例如冷库环境专用轴承的运用；快递行业高速辊筒的运用；无尘室塑钢轴静音辊筒的运用等等。其中对于沿海地区环境，空气湿度大，盐分高，滚筒表面易锈蚀，例如上海仓储配送中心。德马辊筒采用ZAM管标准，保证辊筒在长时间、高强度的作业下，不轻易被损坏、腐蚀，能高效、长寿命的输送料箱货物。虽然这只是德马辊筒很小的细节，但是非常能反应出德马辊筒在零部件行业的专业性。

目前，德马辊筒已在多个汽车零部件物流分拣项目中运用。随着工业4.0的深入和行业智能制造的快速发展，如今，在长三角、珠三角等地，德马工业＆协和电动辊筒也已成熟运用于汽车零部件行业，未来，在提高优质辊筒保证的同时，德马工业愿意与所有用户携手共进！