德马创新采用 “二合一批次合流+动态调控”方式，使系统的合流能力得到大幅提升。6,500 箱/小时高速合流，搭配德马自主研发的高速电辊筒摆轮分拣机模块，进行45度包裹分拣，分拣处理能力最高可达6,500箱/小时。拣选好的药箱完成人工打包、折盖、投线后，在输送线上进行自动封箱贴标，每小时可处理1,100箱，大幅减少人员工作量。

德马在分流前端设计了积放、靠边，靠边方向与分拣方向保持一致，使得分流的准确性和流畅度大幅提高。为确保读码率，所有包裹会在读码前调整姿态，在皮带输送模块上进行拉距，消除了由于打滑等造成的分拣效率下降。提高扫描读码的正确率。读码后设有缓冲段，为读码器与PLC、WCS之间的通讯处理留足时间。

为减轻人工上下运输药品的工作量，德马为客户配备了托盘提升机，与地牛直接对接，输送效率为40托/小时，实现四层库房的跨楼层搬运。设备配有外形检测装置，异常货品可自动退回；机架直接落地，外围配置安全围栏，防止操作人员误进入。

药箱分拣到指定滑道口后，直接由4台伸缩皮带机对接各大快递公司的物流车，进行装车出库。在此过程中，德马设计了增加动态称重设备，实现自动称重，方便客户与快递公司结算。

结合国内先进的仓库管理系统WMS系统，配送线路实时动态规划，可对自动封箱贴标、扫描、分拣、装车等出库流程进行科学的数字化管理，具有数据自动化采集、信息的准确传输和全程作业记录的优势。

针对爆品区较小物料的输送，德马采用“转弯辊筒机+垫板”的形式，保证物料在弯道输送时能够顺利通过，减少卡箱风险；投料段的输送线采用阶段式护栏设计，保证药箱平稳输送的同时，方便取箱。

所有人工接触的皮带输送机均采用压条，保障人员安全；穿墙/卷帘门的部分设备做动力段隔断设计，符合消防规定要求；德马i-G5输送平台运行噪音低，节能环保，符合人机工程学特征。