医用耗材一直是人力密集型的企业，面临招工难，留人难，随着用人成本的不断提升，给企业生产制造增加了非常多的压力。在新冠疫情的冲击下，医用耗材行业承担着防疫物资生产的重任，对于安全生产及效率都提出了更高的要求。

针对当前行业面临产品需求多样化，短制造周期，小批量生产的需求，振德医疗近年来非常重视智能制造和智能物流的建造，其在许昌的第5个基地采用了基于Kollmorgen AGV一站式平台设计的AGV柔性自动化方案，在保障物资生产安全的同时，也大大的提升了效率。

振德医疗项目采用基于NDC平台设计的AGV，包括激光导引长叉式AGV小车、激光导引叉式AGV小车、激光导引堆高式AGV小车、二维码潜伏式AGV小车四种车型共计52台车(一期48+增补4台)，实现在同一车间混合运行，协同工作。

项目难点：产品种类多、批量小，并且定制化产品众多。而需要搬运的成品、半成品、原材料代码超4万个，特别是原料坯布卷、半成品蛋糕卷摞、成品托、许正原料拖、拣选托、半成品蛋糕卷摞、许正裁片箱等物料的形状大小不一，环境要求不同，需要不同类型车辆相互交叉作业。

科尔摩根公司是全球领先的运动控制系统和配件供应商，拥有世界一流的运动控制理念、业内领先的运动控制产品质量，以及集成和定制运动控制产品的专业能力。在AGV行业深耕50年，拥有超过4万台AGV的设计经验，服务客户遍布全球头部企业。

集成商拥有二十多年的智慧物流集成经验，通过和Kollmorgen强强联合，研发和设计了多种类型的AGV车辆，在烟草，医疗，锂电等行业打造了很多具有标杆示范意义的项目。

基于科尔摩根平台的AGV智慧物流解决方案，帮助客户降低了物流成本，强化了信息管理，显著提升了物流效率，多方合作共同打造出医疗用品行业标杆项目。

我们相信，随着智能制造和智能物流技术的不断革新，柔性自动化不是简单的降低人工成本，而是通过高效利用和优化企业的资源，提升工厂的整体生产效率，进而提高企业的综合竞争力。

接下来，让我们通过一段视频来走进振德医疗的智能制造和智能物流。